Proces produkcji

Niepowtarzalność jest dla nas ważniejsza od ilości, dlatego produkcja naszej ceramiki w całości odbywa się ręcznie. Od przygotowania masy na glinę i zalewania form, przez nakładanie stempli i malowanie pędzlem, aż po szkliwienie i ładowanie pieca. Dzięki temu na każdym naszym wyrobie widnieje pieczątka “Handmade in Poland”.

1. PRZYGOTOWANIE MASY

15%

Pierwszym etapem produkcji jest przygotowanie podstawowego surowca, czyli gliny. Jej skład opiera się na surowcach pochodzących z okolic Bolesławca. Wszystkie składniki wkładane są do metalowego młyna i wyrabiane, aż do otrzymania płynnej masy.

Poprzednie

Następne

Poprzednie

Następne

2. FORMOWANIE KSZTAŁTÓW

30%

Kolejny krok to zalewanie płynną masą gipsowych form, które nadadzą glinie ostateczny kształt. Czasami proces wyrabiania masy oraz zalewania form jest pomijany i kupowany jest gotowy półprodukt, tak zwany biskwit.

3. CZYSZCZENIE

45%

Kolejnym etapem jest czyszczenie wyrobów surowych z niepotrzebnych pozostałości gliny, takich jak szwy po formach. Następnie doklejane są różne elementy, np. uszy do kubków, oraz wycinane otwory. Tak przygotowane wyroby poddawane są procesowi suszenia.

Poprzednie

Następne

Poprzednie

Następne

4. PIERWSZE WYPALANIE

60%

Po suszeniu wyroby są wypalane po raz pierwszy w temperaturze 800 °C. Woda wyparowuje całkowicie, w wyniku czego wyrób lekko się kurczy i nabiera delikatnie różowego odcieniu. W ten sposób powstaje biskwit, który następnie trafia na malarnię.

5. DEKOROWANIE

75%

Na malarni wyroby są zdobione tradycyjną bolesławiecką metodą, czyli stemplami wykonanymi z gąbki, a także za pomocą pędzla. Do malowania używane są specjalne podszkliwne farby ceramiczne. Dekoracje są projektowane przez Panią Agnieszkę we współpracy z malarkami. Na spodzie każdego produktu można znaleźć podpis lub indywidualny symbol malarki.

Poprzednie

Następne

Poprzednie

Następne

6. SZKLIWIENIE

90%

Gdy proces dekorowania zostanie zakończony wyroby trafiają do szkliwienia. Zanurzane są one w białym płynie, który całkowicie pokrywa wykonane wcześniej zdobienia. Będą one znowu widoczne dopiero po wypaleniu.

7. WYPALANIE

100%

Ostatnim etapem produkcji jest wypalanie wyrobów. Są one wkładane do specjalnego pieca, w którym temperatura sięga 1230 °C. Cały proces trwa kilkanaście godzin po czym piec jest studzony i gdy jego wnętrze się ochłodzi, gotowe produkty mogą zostać wyjęte.

Poprzednie

Następne